プッシュプル換気の活用

＜某金属加工業様の改善事例＞
元々、工場内の暑さ対策、ヒューム対策、オイルミスト対策でお困りの企業様でした。

対象建物の容積等は以下で、機械加工、プレス加工、溶接加工、ワイヤー加工など、
様々な加工技術を有している企業様です。

幅：21.0m　　　 奥行：51.0m
棟(水上)：6.0m　軒(水下)：6.0m　　　→平均高さh：6.0m
面積A：1,071㎡　容積V：6,426㎥

「暑さを何とか改善してほしい」とのことで現場調査し、必要換気量を算出いたしました。

換気量については、一般的に使用される換気回数・係数表から算出します。
オイルミストの多い工場であることから、目標換気回数を10回/hとします。

換気量Q＝V＊N/60　より
＝1071㎥/min
(N：換気回数、V：建物容積)
※換気回数の目安は、「紡績工場、印刷工場で10回／h」、「塗装場、溶接工場で10回～15回／h」、
「化学工場、食品工場で20回／h」、「鋳造工場で50回／h」となりますが、大半の工場では、
換気回数が少ない状態になっています。

算出された必要換気量を基に排気ファン・搬送ファンの能力、設置イメージを作成しました。

選定機種：排気ファン（防鳥網付ウェザーカバー　風圧シャッター付）
（137㎥/min × 50㎩　50Hz）

したがって、
1071÷137＝7.8…　　→8台
総換気量：1096㎥
換気回数：10.2回/h

下図がプッシュプル換気による空気の流れのイメージとなります。

プッシュ側で送風し、プル側で排気することで工場内の熱だまりを改善して、暑さ対策！
さらに、オイルミストが充満している環境でしたが、改善されました！